1、設計時應保證葉輪較小入口相對速度，合理選用玻璃鋼離心風機進風口形狀，盡量降低通風機的轉數。選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，增加了葉片表面的(de)硬度(du)。從而在(zai)一定程度(du)上提高(gao)了葉片的(de)耐(nai)磨性。

在很易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。然后就是在表面噴涂耐磨涂層，提高抗磨損(sun)度(du)。

2、對葉(xie)(xie)片(pian)表面(mian)進(jin)行處理(li)，對葉(xie)(xie)片(pian)表面(mian)可(ke)以(yi)進(jin)行滲(shen)碳(tan)、等(deng)噴涂硬質合金、離子堆(dui)焊(han)、粘貼陶瓷片(pian)處理(li)。在一定(ding)程度(du)上提(ti)高(gao)了葉(xie)(xie)片(pian)的耐(nai)磨性(xing)，但滲(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)難度(du)大，實際滲(shen)碳(tan)時(shi)(shi)，滲(shen)碳(tan)層的部位和(he)厚度(du)要由葉(xie)(xie)片(pian)厚度(du)和(he)磨損(sun)情況以(yi)及滲(shen)碳(tan)工(gong)藝(yi)決(jue)定(ding)，堆(dui)焊(han)時(shi)(shi)葉(xie)(xie)片(pian)變形大，而且(qie)反復焊(han)接會導致葉(xie)(xie)面(mian)產生裂(lie)縫(feng)，易產生事(shi)故(gu)。

3、改進葉(xie)(xie)(xie)片結構(gou)，共有(you)將葉(xie)(xie)(xie)片工作面加工成(cheng)鋸齒狀、變中空葉(xie)(xie)(xie)片為實心葉(xie)(xie)(xie)片、葉(xie)(xie)(xie)片加焊防磨(mo)塊等(deng)方法，這些都可以在一定程度上降低(di)葉(xie)(xie)(xie)輪的磨(mo)損。

4、使用高效除塵裝置，使風機在凈化的氣流中，以降低磨損，雖然目前離心風機防磨(mo)(mo)方(fang)法很(hen)多，但大多數是(shi)(shi)局部的(de)和被(bei)動(dong)的(de)。一種既經(jing)濟又切實可行的(de)防磨(mo)(mo)方(fang)法亟待提出(chu)，從氣動(dong)設計的(de)角度出(chu)發(fa)，通過(guo)改(gai)變粒子軌跡，從根(gen)本上(shang)降低磨(mo)(mo)損(sun)是(shi)(shi)風機防磨(mo)(mo)措施的(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向。